Koc aerożelowy vs wełna mineralna do izolacji przemysłowych

Projekty izolacji przemysłowych zwykle skupiają się na kilku kluczowych zagadnieniach:

• Straty ciepła
• Grubość izolacji
• Odporność na wilgoć
• Koszt utrzymania
• Wydajność instalacji

Od wielu lat izolacja z wełny mineralnej jest szeroko stosowana w elektrowniach, rurociągach rafinerii, instalacjach parowych i izolacji urządzeń przemysłowych. Materiał ten pozostaje powszechny w konwencjonalnych projektach izolacji ze względu na niższy koszt początkowy i zaawansowany proces instalacji.

Jednak wiele projektów przemysłowych funkcjonuje obecnie w innych warunkach.

Regały na rury są bardziej kompaktowe.
Systemy LNG wymagają niższej przewodności cieplnej.
Projekty offshore wymagają lżejszych systemów izolacyjnych.
Zespoły konserwacyjne zwracają większą uwagę na ryzyko CUI i żywotność izolacji.

Z tego powodu koc aerożelowy jest stosowany w bardziej przemysłowych systemach izolacyjnych, zwłaszcza w projektach modernizacji rafinerii, terminalach LNG, modułach offshore i systemach rurociągów wysokotemperaturowych.

Co to jest koc aerożelowy?

Koc aerożelowy to elastyczny materiał termoizolacyjny wykonany z aerożelu krzemionkowego połączonego ze wzmocnionymi włóknami nośnymi.

Materiał ma szerokie zastosowanie w:

• Systemy izolacji LNG
• Platformy offshore
• Rurociągi rafineryjne
• Zakłady petrochemiczne
• Izolacja rur kriogenicznych
• Rurociągi przemysłowe pracujące w wysokich temperaturach

W porównaniu z tradycyjną izolacją z wełny mineralnej, koc aerożelowy zapewnia niższą przewodność cieplną i zmniejszoną grubość izolacji.

Wielu wykonawców EPC i firm zajmujących się izolacjami przemysłowymi pozyskuje obecnie koc aerożelowy bezpośrednio od producentów w Chinach na potrzeby dużych projektów rafineryjnych i LNG, gdzie przestrzeń instalacyjna i masa systemu są czynnikami krytycznymi.

Chińscy producenci izolacji aerożelowych zapewniają również niestandardowe rozwiązania izolacyjne dla:

• Systemy izolacji rur
• Osłony izolacyjne zaworów
• Izolacja kriogeniczna
• Odpinane kurtki ocieplające
• Izolacja urządzeń przemysłowych

Co to jest izolacja z wełny skalnej?

Izolacja Rock Wool produkowana jest ze stopionego bazaltu i włókien mineralnych. Materiał jest powszechnie dostarczany jako:

• Sekcje rur
• Rolki kocowe
• Płyty izolacyjne

Typowe zastosowania obejmują:

• Izolacja rury parowej
• Izolacja kotła
• Systemy piecowe
• Izolacja urządzeń przemysłowych
• Izolacja zbiornika

Izolacja z wełny mineralnej dobrze sprawdza się w wielu standardowych środowiskach przemysłowych. Duże systemy rurowe z wystarczającą przestrzenią instalacyjną nadal wykorzystują izolację z wełny mineralnej w elektrowniach i obiektach technologicznych.

Główne ograniczenie pojawia się w projektach wymagających:

• Zmniejszona grubość izolacji
• Lekkie systemy
• Odporność na wilgoć
• Większa elastyczność wokół zaworów i kolanek
• Mniejsze ryzyko-konserwacji długoterminowej

Porównanie przewodności cieplnej

Przewodność cieplna wpływa bezpośrednio na straty ciepła i grubość izolacji.

Parametry produktu

Niższa przewodność cieplna pozwala na stosowanie cieńszych warstw izolacji w tych samych warunkach pracy.

Staje się to ważne w:

• Instalacje LNG
• Moduły offshore
• Kompaktowe stojaki na rury
• Modułowe systemy procesowe

W wielu projektach modernizacji rafinerii grubsza izolacja z wełny mineralnej powoduje konflikty instalacyjne wokół zaworów, kołnierzy i rurociągów o małych średnicach.

Koc aerożelowy zmniejsza grubość izolacji, zachowując jednocześnie właściwości termiczne.

Jest to jeden z powodów, dla których wykonawcy izolacji przemysłowych coraz częściej kupują aerożelowe materiały izolacyjne do złożonych systemów rurociągów.

Porównanie grubości

Zobacz więcej Koc aerożelowy

Zmniejszona grubość izolacji stwarza kilka korzyści technicznych:

• Łatwiejsze prowadzenie rur
• Lepszy dostęp konserwacyjny
• Niższa masa transportowa
• Ulepszona produkcja modułowa
• Łatwiejszy montaż wokół nieregularnych powierzchni

Wielu wykonawców izolacji preferuje elastyczne maty aerożelowe do kolan, zaworów i skomplikowanych układów rurociągów przemysłowych, w których montaż tradycyjnej izolacji z wełny mineralnej staje się trudny.

Odporność na wilgoć i ryzyko CUI

Korozja pod izolacją pozostaje poważnym problemem w rafineriach, obiektach przybrzeżnych i petrochemicznych.

Izolacja z wełny mineralnej może wchłaniać wilgoć-po długotrwałym przebywaniu w wilgotnym środowisku.

Typowe warunki-wysokiego ryzyka obejmują:

• Platformy offshore
• Przybrzeżne zakłady chemiczne
• Zewnętrzne rurociągi parowe
• Obszary procesowe o dużej wilgotności

Wilgoć uwięziona wewnątrz systemów izolacyjnych zwiększa ryzyko korozji pod metalowym płaszczem.

Koc aerożelowy zawiera właściwości hydrofobowe, które pomagają zmniejszyć wchłanianie wody.

Dla zespołów konserwacyjnych mniejsza penetracja wilgoci oznacza:

• Zmniejszone ryzyko CUI
• Dłuższa żywotność izolacji
• Niższa częstotliwość kontroli
• Zmniejszone koszty konserwacji związanej z przestojami

Wielu operatorów rafinerii określa obecnie hydrofobowe materiały izolacyjne dla krytycznych systemów rurociągów narażonych na działanie środowiska wilgotnego lub morskiego.

Porównanie odporności na wilgoć

Wydajność instalacji

Koszt instalacji wpływa na całkowity koszt projektu, szczególnie w dużych przemysłowych systemach izolacyjnych.

Izolacja z wełny mineralnej zazwyczaj wymaga:

• Większa grubość instalacji
• Wiele warstw izolacji
• Większy wolumen transportu
• Więcej miejsca na instalację

Koc aerożelowy jest elastyczny i łatwiejszy w montażu wokół:

• Kolana rurowe
• Zawory
• Kołnierze
• Rurociąg o małej średnicy
• Nieregularne powierzchnie sprzętu

Dla wykonawców prac izolacyjnych zmniejszona grubość instalacji poprawia również dostęp podczas przestojów konserwacyjnych.

W projektach offshore i LNG zmniejszenie objętości izolacji pomaga zmniejszyć transport i wagę modułu.

Porównanie instalacji

Kilku dystrybutorów izolacji przemysłowych współpracuje obecnie bezpośrednio z fabrykami koców aerożelowych w Chinach w celu hurtowych dostaw niestandardowych materiałów izolacyjnych stosowanych w rafineriach i projektach budowy LNG.

Zastosowania wysokotemperaturowe i kriogeniczne

Izolacja z wełny mineralnej dobrze sprawdza się w konwencjonalnych zastosowaniach wysokotemperaturowych.

Koc aerożelowy jest coraz częściej stosowany zarówno w systemach izolacji wysokotemperaturowej, jak i kriogenicznej.

Typowe zastosowania obejmują:

Systemy wysokotemperaturowe

• Rury parowe
• Układy turbinowe
• Rury wydechowe
• Przemysłowe systemy piecowe
• Rurociągi technologiczne rafinerii

Systemy kriogeniczne

• Rurociągi LNG
• Systemy chłodnicze
• Rurociągi z ciekłym azotem
• Zbiorniki kriogeniczne
• Zawory niskotemperaturowe

Projekty przemysłowe wymagające zmniejszonych strat ciepła i kompaktowych systemów izolacyjnych często wykorzystują do tych zastosowań materiały izolacyjne z aerożelu krzemionkowego.

Porównanie zastosowań przemysłowych

Zobacz więcej rozwiązań w zakresie koców aerożelowych

Porównanie kosztów cyklu życia

Początkowy koszt materiału izolacyjnego to tylko jedna część oceny projektu przemysłowego.

Firmy inżynieryjne biorą również pod uwagę:

• Zużycie energii
• Częstotliwość przestojów konserwacyjnych
• Koszt naprawy korozji
• Cykl wymiany izolacji
• Długoterminowe-koszty operacyjne

Koc aerożelowy ma zazwyczaj wyższą cenę materiału w porównaniu z izolacją z wełny mineralnej.

Jednak w projektach o ograniczonej przestrzeni, narażeniu na wysoką wilgotność lub skomplikowanych systemach rurociągów całkowity koszt cyklu życia może być niższy.

Jest to jeden z powodów, dla których coraz więcej nabywców przemysłowych zaopatruje się w koc aerożelowy od wyspecjalizowanych producentów izolacji do projektów izolacji na morzu, LNG i rafineriach.

Porównanie kosztów inżynieryjnych

Który materiał jest lepszy?

Nie ma jednego materiału izolacyjnego odpowiedniego do każdych warunków przemysłowych.

Izolacja Rock Wool nadaje się do:

• Konwencjonalne rurociągi przemysłowe
• Projekty-wrażliwe na budżet
• Duże przestrzenie instalacyjne

Koc aerożelowy sprawdza się lepiej w:

• Systemy izolacji LNG
• Platformy offshore
• Kompaktowe obiekty modułowe
• Rurociągi kriogeniczne
• Środowiska o dużej wilgotności
• Systemy wrażliwe na CUI-

Przy wyborze materiału do izolacji przemysłowej należy zawsze brać pod uwagę:

• Temperatura robocza
• Ograniczenie przestrzeni
• Ekspozycja na wilgoć
• Wymagania instalacyjne
• Cykl konserwacji
• Koszt operacyjny w całym cyklu życia